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    注塑成型缺陷-注塑件尺寸差異

    2017-03-30 09:25:20 南京聚隆 閱讀

    注塑件尺寸差異

    現象:

    注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。


    原因分析:

    1、輸入射料缸內的塑料不均。

    補救措施:

    檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度,保證塑料流暢進入射料缸。


    2、射料缸溫度或波動的范圍太大

    補救措施:

    A、檢查是否有劣質或松脫的熱電偶。

    B、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。


    3、注塑機容量太小

    補救措施:檢查注塑機的注塑量及塑化能力,然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。


    4、不穩定的注射壓力

    補救措施:

    A、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熟料。

    B、檢查回流防止閥是否有泄漏,若有需要就進行更換。

    C、檢查是否錯誤的進料設定。


    5、螺桿復位不穩定。

    補救措施:保證螺桿在第次運作時復位位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。


    6、運作時間的變化,熔熔液粘度不一致。

    補救措施:

    A、檢查運作時間的一致的原因。

    B、運用背壓。


    主要內容:

    安定成型工藝的設定

    成型缺陷分析及補救

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